欢迎莅临东莞大泽化工有限公司
    热门关键字:水转印设备,水转印机器,全自动水转印设备,全自动水转印机器
     
     

    热门下载

     

    联系大泽

    东莞市大泽化工有限公司

     

    行业动态

    您现在的位置:首页->行业动态

    水转印工艺工作原理介绍

    2020/12/18 10:22:43

    0

    水转印工艺

    是利用水做溶解媒介将带彩色图案的转印纸、转印膜进行图文转移的一种印刷。

    随着人们对产品包装与装饰要求的提高,水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多异形产品表面装饰的难题,主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。

    水转印产品案例赏析:

    水转印工艺工作原理介绍

    工艺特点:

    水转印间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各种形状比较复杂的产品表面图文转印。

    主要原材料选择:

    针对不同效果和表面性能选用的水转印原材料选择时,要根据工件不同材质以及不同工件的颜色与之相对应转印完成之后的颜色有不同的处理方式。

    水转印工艺常用设备:

    上膜设备,水洗设备,烘干设备,喷涂设备。

    各步骤工艺详述:

    以下介绍水转印工艺流程段的详细操作以及注意事项。

    向上滑动阅览

    1、底漆:根据待转印工件的材质,进行去污,脱脂,除锈,去杂质或火焰处理;

    2、烘干:根据底漆的性质选择合适的温度对底漆进行烘干;

    3、选膜:选定预转印之纹路或依照客户所提供的方案定制;

    4、置膜:裁处与要转印工件大小相当的膜纸,平铺在水面上(印刷面朝下);

    5、活化:膜纸静置水面60-90秒时,把活化剂均匀喷涂在膜纸上。将水转印薄膜平铺于转印水槽水面上,图文层朝上,保持水槽中的水清洁,且基本处于中性状态。用活化剂在图文表面均匀地喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离状态,薄膜活化原理如下图所示:

    6、转印:喷过活化剂后约5-10秒,将带转移工件保持35度角对准膜纸由上往下,均速下压。将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面,由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中,承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲,应保证图文适当的拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,重叠过多,会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。

    水温是影响转印质量的重要参数。

    水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降;水温过高又容易对图文造成损害,引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置,将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体工件,将其固定在转动轴上,在薄膜表面转动而使图文层发生转印。水披覆转印过程如图所示:

    7、浸泡:浸泡转印工件约30秒,使油墨能更稳定附着于工件上;

    8、冲洗:将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大,否则容易对转印的图文造成破坏。

    9、烘干:除去产品表面的水分,以利于转印油墨彻底干燥,增加附着牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高,大致在50~60℃,温度太高容易使承印物变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。

    10、面漆处理:为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可用UV光油,采用紫外线固化干燥。相比之下,UV固化更适应环保要求。溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用,如某厂家生产的水转印喷涂光油,是以聚氨酯树脂为连结料的光油,要配合聚氨酯PU硬化剂使用;涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制;注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料,喷涂光油也分为三种类型,即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。

    水标转印工艺过程

    清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件,这一点对于任何印刷工艺都是相同的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态。另外,干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面,空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。

    水标转印纸活化

    水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸。

    可剥离水标转印纸的图文在活化后能够和基材分离,实现转印;溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水,图文处于游离状态实现转印。

    水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同,它只是将转印纸浸入水中,将图文与基材分离,无须专用溶剂,如下图所示,工艺更简单。

    水标转印纸活化的具体过程:先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格,放入清洁的水槽,浸泡20秒左右,使面膜与基材分离,为转印做好准备。

    水标转印纸加工:过程如下图所示,取出水转印纸轻轻贴近承印物表面,用刮板刮压图文面,使水分挤出,保持图文平铺在规定位置,进行自然干燥。

    对于可剥离水标转印纸,自然干燥后再放入烘箱内干燥,以提高图文的附着牢度,干燥温度在100℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油,无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层,自然干燥后需要喷涂光油处理,喷涂UV光油要用固化机固化。

    喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面,否则产品外观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的,喷得过多容易造成均匀度下降。对于转印面积较大的承印物,采用丝网印刷进行上光,可获得较厚的涂层,也是很有效的保护措施。

    水转印常见问题原因分析以及相应对策

    1、产品经水转印后表面产生麻点,针孔,小气泡,外观粗糙。

    原因分析:

    •    车间环境不良,有灰尘漂浮,工件产品的表面有灰尘或水转印披覆膜上粘附尘点;

    •    水面不干净;

    •    水转印膜放下水面时不平整,造成膜面有气泡。

    对策:

    •    注意生产车间空气净化,用水淋湿地面,清洁工件产品表面的灰尘,清洁工作台面的灰尘,勿让灰尘漂浮到水转印膜的油墨表面上;

    •    用刮板清洁水面上的漂浮杂志;

    •    将水转印膜拉直成45°角从水槽的一边均匀地推向另一边。

    2、产品经水转印后表面产生明显皱纹,边角位置有重叠纹。

    原因分析:

    •    水温过低(造成水转印未能被水浸透软化);

    •    水转印膜的浸水时间不足;

    •    活化剂喷涂太早;

    •    水转印膜的图案油墨未能完全活化成油漓状态。

    对策:

    •    调节水温至40-50°C左右;

    •    延长浸水时间(水温40-50°C,控制在60秒左右)或试喷活化剂在水转印膜的边角位置,使膜面不起皱纹,并有轻微拉伸为好,保证水转印膜浸水能完全软化;

    •    待水转印膜浸水至膜面完全软化,拉伸力一致再喷涂活化剂。

    水转印未来发展

    随着经济的不断发展,消费者对产品包装、涂装、档次的要求越来越高。对于印刷行业来说,印刷的概念也早已不是人们印象中传统的纸类印刷了。

    从日常生活用品到办公用具,甚至家居装修以及汽车行业等,都需要更多、更好、更实用的表面包装。这种包装大部分都要靠转印来实现。所以水转印以后要发展完善的路还很长,应用的范围也会越来越广,市场前景良好。


    相关产品
     
     
    东莞市大泽化工有限公司    粤ICP备17100708号
    地址:东莞市横沥镇东兴工业区
    全国热线电话:13790603869
    公司电话:0769-33232698
    公司传真:0769-82690529
    联系邮箱:dgaxd@163.com
    大泽化工二维码
    TOP